Lomas Bayas implementa sistema de seguridad minera autónoma
En una tarea donde personas, maquinaria móvil y neumáticos de gran tonelaje coinciden en espacios reducidos, una advertencia puede no ser suficiente. Lomas Bayas incorporó una tecnología capaz de intervenir directamente el equipo y detenerlo cuando detecta que alguien ingresó a una zona crítica.
El sistema fue instalado en el manipulador utilizado para trasladar, instalar, retirar y acopiar neumáticos mineros. Estas maniobras requieren personal en terreno y se desarrollan cerca de equipos y componentes de grandes dimensiones, por lo que la interacción entre personas y maquinaria representa uno de sus riesgos principales.
La innovación fue desarrollada mediante un trabajo conjunto entre la Gerencia de Operaciones de Lomas Bayas y Bailac, empresa especializada en gestión integral de neumáticos para equipos mineros. Su implementación profundiza el proceso iniciado en julio de 2025, cuando la compañía puso en marcha Proxicam y creó una zona de seguridad de 360 grados alrededor del manipulador.
La primera etapa correspondía a un sistema de nivel 8, basado en sensores y cámaras que emitían alertas visuales y auditivas según la distancia entre el equipo y las personas. Frente a una advertencia, la respuesta continuaba dependiendo del operador y del personal presente en el área.
La nueva fase eleva la tecnología al nivel 9, incorporando la intervención autónoma de la máquina. El sistema ya no se limita a identificar el peligro: si una persona entra en el área crítica, activa la detención del manipulador sin esperar exclusivamente la reacción humana.
Para Erick Franco, ingeniero senior en Neumáticos y Polvo, alcanzar este nivel significa disponer de una barrera capaz de actuar por sí misma frente a la presencia de una persona. El profesional explicó que la Gerencia de Operaciones es la primera en contar con el sistema, un avance que, sostuvo, refuerza el compromiso de la compañía con el cuidado de la vida.
El paso desde la alerta hasta la intervención representa un cambio relevante en la gestión preventiva. La tecnología incorpora una última barrera de ingeniería cuando los procedimientos, la segregación o la respuesta humana no consiguen impedir una aproximación peligrosa.
El mecanismo funciona mediante un campo magnético generado entre el manipulador y sensores personales PAD, cuyo porte es obligatorio para quienes trabajan dentro del área. El sistema configura una zona amarilla de advertencia y una zona roja de peligro alrededor de la maquinaria.
Cuando uno de los dispositivos ingresa a la zona roja, la máquina se detiene prácticamente en un segundo. Michael Morales, representante de Bailac, explicó que la respuesta autónoma busca impedir una interacción peligrosa entre la persona y el equipo, reduciendo la posibilidad de eventos de alta consecuencia o fatalidades.
La solución no reemplaza los procedimientos operacionales ni la segregación de las áreas. Se incorpora como una protección adicional a los controles críticos y barreras de ingeniería aplicados durante la manipulación de neumáticos.
La implementación se integra a una estrategia más amplia de Lomas Bayas, que durante los últimos meses ha priorizado la seguridad y la confiabilidad mediante la renovación de su flota minera y una intervención integral de infraestructura crítica. Ambos procesos han combinado tecnología, mantenimiento y planificación para reforzar la continuidad de la operación.
La relevancia del sistema está en su aplicación sobre una tarea concreta y de alta exposición. En lugar de incorporar tecnología únicamente para recopilar información o generar una alarma, la solución actúa directamente sobre el movimiento del equipo cuando identifica una condición que podría poner en riesgo a una persona.
Este tipo de innovación marca una evolución en la seguridad minera. Los sistemas de proximidad, sensores y automatización comienzan a funcionar como barreras activas, capaces de intervenir antes de que una aproximación entre persona y máquina se convierta en un accidente.
Lomas Bayas, perteneciente al grupo Glencore, está ubicada en la Región de Antofagasta y produce cátodos de cobre de alta pureza desde un yacimiento de baja ley. La operación ha incorporado soluciones orientadas a fortalecer seguridad, sostenibilidad y confiabilidad operacional.
El avance desde una tecnología que advierte hasta otra que detiene demuestra que la automatización también puede evaluarse por su capacidad para proteger vidas. En una industria donde segundos y metros pueden definir el desenlace de una interacción, la acción autónoma se convierte en una barrera decisiva frente al riesgo.
Fuente: Territoriominero.cl (Empleo)
